锁定传统模具行业痛点 探索数字化制造路径
2024-03-27 11:58:21 阅读
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近年来,模具企业面临接单难、盈利难、招工难、用工难,质量进度保障及降本增效两难等来自外部和内部环境的多重压力,推进企业数字化转型、智能制造成为模具行业的共识。然而在转型过程中,不少企业规划不清、目标不明,导致选型失误、成本浪费,致使企业生产管理难上加难。
如何根据自身需求选择合适的信息化产品和服务、破除多系统布局造成的系统割裂、信息孤岛等问题成为模具企业的共同诉求。为此,中国模具工业协会数字化信息化工作委员会主任、武汉益模科技股份有限公司董事长兼总经理易平带来《模具工厂数字化转型实践:“避坑”攻略与案例分享》的主题演讲。
易平认为,企业成功实现数字化转型第一要务即在文化层面,提高认知,践行“一把手工程”。只有上下意识统一,认可软件价值,变被动适应为“主动拥抱”,且企业一把手躬身入局,深度参与,领导变革,从战略上确定转型方向,从文化上强化基层认知,从组织架构上进行优化变革,才能为企业数字化转型奠定成功的基础。
当前,模具零件的高效加工已是模具企业重点关注的话题,只有提升模具零件的加工效率,才能缩短整个模具的交货周期、降低模具零件的制造成本,因此,提升模具零件的加工效率已成为了模具企业提升竞争力的主要路径之一。
然而现实情况却是:在传统的生产模式下,还存在许多影响零件高效加工的因素,如加工工序繁琐、对人工经验的依赖程度居高不下等,不仅影响了模具零件的加工效率,更制约了模具企业实现降本增效、提升核心竞争的能力。为此,北京精雕集团有限公司副总经理朱云带来《数字化技术助力模具零件的高效加工》的主题演讲,为行业同仁和现场观众分享了北京精雕五轴机加工自动化方案,为模具企业带来了实现合并工序、减少人工参与量等模具零件高效加工的解决方案。
我国制造业数字化转型已从起步阶段向系统变革推进,与此同时也面临着对数字化转型认知和意愿不明确、整体数字化水平有待提升、转型关键基础能力不强、数字化相关人才不足等问题,本次“数字化制造路径探索与反思”运用分享峰会是以企业数字化进程中的挫折、教训、经验、反思,总结凝练,持续改善、效率提升等主题的经典案例进行分享,从认知到实操、从产业链层面进行深度解读,对模具企业的数字化转型将产生重要借鉴作用。
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